Система качества Mitsubishi Electric

Японские фирмы традиционно отличались скрупулезным отношением к качеству, которое обычно стояло на первом месте. Мицубиси Электрик относится к старейшим японским компаниям, которые особенно трепетно заботятся о своей репутации, а, следовательно, и о качестве своей продукции. Поэтому над разработкой СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА в корпорации работают целые отделы уже много лет. В результате сегодня на всех заводах Мицубиси Электрик действует единая система контроля, которая позволяет выпускать 100% качественную продукцию независимо от места расположения завода.

В качестве примера расскажем, как работает эта система на заводе Mitsubishi Electric Consumer Products в Таиланде, который выпускает бытовые кондиционеры.

На заводе постоянно работает 1000 человек, из которых почти 30% составляет администрация. Задача администрации заключается, в том числе, и в контроле за соблюдением СИСТЕМЫ. Японских менеджеров на заводе сравнительно немного - примерно тридцать человек. Они являются верхушкой СИСТЕМЫ и руководят всеми циклами производства, логистики и бюджетирования.

Практически все компоненты производятся на самом заводе. Поставляется только сырье: медные трубы, металлические листы, пластмасса, а также компрессора. Ротационные компрессоры производятся на другом заводе Мицубиси Электрик, тоже расположенном в Таиланде. При поступлении партии сырья или компрессоров на заводе производится тщательный входной контроль. Часть продукции проходит выборочную проверку на соответствие техническим условиям.

В процессе изготовления основных компонентов, таких как теплообменники, аккумуляторы и электронные платы, происходит их промежуточная проверка. Это гарантирует, что некачественные детали не попадут на сборочный конвейер. Очень важно, что при обнаружении бракованной детали, она не выбрасывается, а отправляется в отдел расследований, где устанавливается причина брака.

Каждый сборочный конвейер, а их на заводе шесть, отведен для сборки только одной определенной модели в течение дня. Компоненты отправляются на конвейер в специальной корзине, в которой установлены свои места для каждой детали. Таким образом, если какой-то детали не хватает, это сразу видно.

Процесс сборки начинается с того, что первый рабочий прикрепляет к корпусу будущего внутреннего или наружного блока бланк. На этом бланке будет запечатлена вся история сборки данного блока, а также результаты испытаний. По выходе собранного блока с линии тестов все данные по этому конкретному блоку, в том числе и его серийный номер, заносятся в компьютер. В дальнейшем, если на завод поступила рекламация, можно будет определить, как вел себя блок при тестировании, а также найти рабочих, собравших блок.

Тестирование блоков - крайне важная составляющая СИСТЕМЫ. Все блоки до единого проходят полную проверку на работоспособность. Например, внутренний блок заправляется хладагентом, чтобы проверить герметичность и отсутствие гидравлического шума при прохождении фреона через теплообменник. Далее блок вакуумируется и подключается к макету наружного блока, после чего работает в течение 20 минут. В процессе испытания проверяются все режимы и функционирование пульта управления. С работающего блока снимаются такие параметры, как уровень шума и потребляемая мощность, происходит проверка всех изоляторов. Аналогичным образом проводят испытания наружных блоков.

Каждый день один или два кондиционера подвергаются более тщательным испытаниям в специальной лаборатории завода. Там определяется соответствие всем параметрам, заявленным в спецификации.

Все новые модели проходят еще и три специальных теста, разработанных в Мицубиси Электрик: работа с имитацией загрязненных фильтров и теплообменников, работа в солевом душе, и работа с наружным блоком, постоянно расположенным под открытым солнцем.

Особое внимание уделяется постоянному тренингу рабочих. После приема на работу все они проходят курс обучения. Потом каждый получает свой участок, где работает около месяца. Для того, чтобы рабочие не застаивались и не утомлялись, их регулярно переводят с одного участка на другой. При этом, разумеется, они проходят дополнительную подготовку. На самые ответственные операции: пайка труб, сборка плат и управление всем сборочным конвейером, назначают наиболее опытных рабочих, которые прошли соответствующий курс и получили сертификат.

Так работает СИСТЕМА КАЧЕСТВА в Мицубиси Электрик. Внешне все выглядит очень просто и почти так же, как на заводах других компаний. Но только результат получается разный.